一種小蘇打除濕系統(tǒng)的制作方法
本實用新型屬于化學(xué)工業(yè)的小蘇打生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種小蘇打除濕系統(tǒng)。
背景技術(shù):
常規(guī)小蘇打的生產(chǎn)方法有輕灰碳化法、重堿濕分解再碳化法、復(fù)分解法,其中輕灰碳化法主要以含有碳酸鈉等物質(zhì)的多組分固體產(chǎn)品(即工業(yè)碳酸鈉,俗稱輕灰,一般組成見下表)為原料經(jīng)溶解與與二氧化碳碳化,經(jīng)固液分離、熱空氣干燥,進(jìn)入包裝,生產(chǎn)工業(yè)碳酸氫鈉(俗稱小蘇打,一般組成見下表);其中重堿濕分解再碳化法主要以含有碳酸氫鈉、碳酸鈉、碳酸氫銨、氯化鈉等物質(zhì)的多組分固體(俗稱重堿,一般組成見下表)為原料經(jīng)高溫溶液分解、分解液與二氧化碳碳化、固液分離、熱空氣干燥,進(jìn)入包裝,生產(chǎn)工業(yè)碳酸氫鈉;其中復(fù)分解法主要以含有碳酸氫鈉、碳酸氫銨、氯化鈉等物質(zhì)的多組分固體原料(俗稱濕小蘇打,一般組成見下表)經(jīng)熱空氣干燥,進(jìn)入包裝,生產(chǎn)工業(yè)碳酸氫鈉。
重堿一般組成:
濕小蘇打一般組成:
工業(yè)碳酸鈉一般組成:
工業(yè)碳酸氫鈉一般組成:
小蘇打具有如下特點:小蘇打在30℃以上緩慢分解,生成碳酸鈉、水、二氧化碳;65℃以上加速分解,并生成復(fù)鹽(na2co3·4nahco3),使晶體黏結(jié)形成結(jié)塊;易吸濕,吸濕及堆垛擠壓會加速小蘇打的結(jié)塊。
以上生產(chǎn)過程中,尤其是干燥后的小蘇打產(chǎn)品具有溫度高、產(chǎn)品夾帶高溫高含水的濕熱空氣的缺點;個別廠家進(jìn)行降溫處理后降低了小蘇打產(chǎn)品的溫度,依然沒有解決結(jié)塊的問題;所以普遍存在的主要問題有:產(chǎn)品小蘇打堿度高、易結(jié)塊,從而導(dǎo)致小蘇打產(chǎn)品質(zhì)量差、存放周期短、銷售難度大、退貨頻繁、市場競爭力下降、尤其是國際糾紛增多等弊端。
在市場競爭加劇的時代背景下,開發(fā)一種更為節(jié)能、環(huán)保、低成本的提高小蘇打產(chǎn)品質(zhì)量防止結(jié)塊的裝置尤其是一種小蘇打除濕的系統(tǒng)具有較大的經(jīng)濟、社會效益。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型提供一種小蘇打除濕系統(tǒng),解決了常規(guī)小蘇打產(chǎn)品易結(jié)塊的弊端。
本實用新型提供的技術(shù)方案:一種小蘇打除濕系統(tǒng),包括除濕器,所述除濕器的頂部設(shè)有原料進(jìn)口和氣體出口,所述氣體出口通過管道與除塵器的進(jìn)口連接,所述除塵器的出口與引風(fēng)機的進(jìn)口相連,尾氣從引風(fēng)機的出口排出,所述除濕器的一側(cè)設(shè)有空氣進(jìn)口和循環(huán)水進(jìn)口,所述除濕器的另一側(cè)設(shè)有循環(huán)水出口,所述空氣進(jìn)口與換熱器的出口連接,所述換熱器的進(jìn)口與鼓風(fēng)機連接。
進(jìn)一步的,所述除濕器的底部設(shè)有出料口,所述出料口送出的除濕降溫后的固體小蘇打去往包裝工序。
進(jìn)一步的,所述換熱器上設(shè)有蒸汽進(jìn)口和蒸汽冷凝水出口,所述蒸汽進(jìn)口連接到蒸汽系統(tǒng),所述蒸汽冷凝水出口連接到后續(xù)生產(chǎn)工序。
進(jìn)一步的,所述循環(huán)水進(jìn)口連接到循環(huán)水系統(tǒng),所述循環(huán)水與小蘇打間壁換熱升溫后從循環(huán)水出口回流連接到循環(huán)水系統(tǒng)。
進(jìn)一步的,所述除濕器為料倉、換熱器、換熱管、流體分布器、震動器中的一種或多種的單個或多個組合。
進(jìn)一步的,所述除塵器為干式機械除塵器、濕式除塵器、顆粒層除塵器、袋式除塵器、電除塵器、旋風(fēng)除塵器、濾筒除塵器、多管除塵器、填料除塵器的一種或多種的單個或多個組合。
進(jìn)一步的,所述除濕器的數(shù)量大于等于1。
本實用新型采用空氣置換小蘇打自身攜帶的濕熱空氣,避免了固體小蘇打降溫(強制降溫或自然降溫)時濕熱空氣中的水蒸氣降溫出現(xiàn)凝結(jié)水,凝結(jié)水的存在是結(jié)塊嚴(yán)重的主要原因。然后再降溫,固體小蘇打的溫度低于40℃時分解速率非常緩慢,結(jié)塊現(xiàn)象得到進(jìn)一步的抑制。
本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù),有以下優(yōu)點:
本實用新型通過空氣置換小蘇打夾帶的高溫濕熱空氣再降溫,避免了直接強制降溫或自然降溫出現(xiàn)凝結(jié)水的現(xiàn)象,低溫包裝抑制了分解速率,避免了產(chǎn)品結(jié)塊,避免了產(chǎn)品小蘇打堿度高、小蘇打產(chǎn)品質(zhì)量差、存放周期短、銷售難度大、退貨頻繁、市場競爭力下降、尤其是國際糾紛增多等弊端。
采用本實用新型處理后的小蘇打沒有凝結(jié)水,小蘇打分解速率低,小蘇打不結(jié)塊,產(chǎn)品質(zhì)量得到提升,尤其是產(chǎn)品存放周期得到延長,具有質(zhì)量穩(wěn)定、存放周期長、市場競爭力強等優(yōu)點。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:1—鼓風(fēng)機,2—換熱器,3—除濕器,3-1—原料進(jìn)口,3-2—氣體出口,3-3—出料口,3-4—空氣進(jìn)口,3-5—循環(huán)水進(jìn)口,3-6—循環(huán)水出口,4—除塵器,5—引風(fēng)機。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步的說明。
如圖1所示的小蘇打除濕系統(tǒng),包括除濕器3,所述除濕器3的頂部設(shè)有原料進(jìn)口3-1和氣體出口3-2,所述氣體出口3-2通過管道與除塵器4的進(jìn)口連接,所述除塵器4的出口與引風(fēng)機5的進(jìn)口相連,尾氣從引風(fēng)機5的出口排出,所述除濕器3的一側(cè)設(shè)有空氣進(jìn)口3-4和循環(huán)水進(jìn)口3-5,所述除濕器3的另一側(cè)設(shè)有循環(huán)水出口3-6,所述空氣進(jìn)口3-4與換熱器2的出口連接,所述換熱器2的進(jìn)口與鼓風(fēng)機1連接。
所述除濕器3的底部設(shè)有出料口3-3,所述出料口3-3送出的除濕降溫后的固體小蘇打去往包裝工序。
所述換熱器2上設(shè)有蒸汽進(jìn)口和蒸汽冷凝水出口,所述蒸汽進(jìn)口連接到蒸汽系統(tǒng),所述蒸汽冷凝水出口連接到后續(xù)生產(chǎn)工序。
所述循環(huán)水進(jìn)口3-5連接到循環(huán)水系統(tǒng),所述循環(huán)水通過設(shè)置于除濕器內(nèi)的循環(huán)水管道與小蘇打間壁換熱升溫后從循環(huán)水出口3-6回流連接到循環(huán)水系統(tǒng)。
所述除濕器3為料倉、換熱器、換熱管、流體分布器、震動器中的一種或多種的單個或多個組合。所述除濕器3的數(shù)量大于等于1。
所述除塵器4為干式機械除塵器、濕式除塵器、顆粒層除塵器、袋式除塵器、電除塵器、旋風(fēng)除塵器、濾筒除塵器、多管除塵器、填料除塵器的一種或多種的單個或多個組合。
本實用新型具體使用的工藝流程:蒸汽hs進(jìn)入換熱器2,蒸汽冷凝水sc去后續(xù)工序,干燥后的固體小蘇打soh進(jìn)入除濕器3,自上而下運動;空氣ar經(jīng)過換熱器2后進(jìn)入除濕器3,自下而上運動;固體小蘇打soh與空氣ar逆流接觸,固體小蘇打soh夾帶的高溫高含水的濕熱空氣被置換離開固體小蘇打soh的表面,增濕后的空氣進(jìn)入除塵器4,除塵后進(jìn)入引風(fēng)機5,引風(fēng)機5的尾氣pa放空;來自循環(huán)水系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水cws進(jìn)入除濕器3,間壁換熱升溫后的循環(huán)冷卻水回水cwr去循環(huán)水系統(tǒng),固體小蘇打soh與循環(huán)冷卻水cws間壁換熱后溫度降低,除濕降溫后的固體小蘇打sol去包裝工序。
進(jìn)入除濕器3的空氣ar的溫度為30~40℃。
循環(huán)冷卻水cws的溫度為:20~30℃。
固體小蘇打sol的溫度為:5~40℃,優(yōu)選為30℃。
以上所述,只是本實用新型的一個實施例,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對本實用新型范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此,本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
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