熱門關(guān)鍵詞: 中央新風(fēng)除濕系統(tǒng) 烘干除濕機 工業(yè)加濕機 防爆空調(diào) 防腐除濕機 防爆除濕機 吊頂除濕機
除濕機防霉方法及裝置與流程
本申請涉及除濕機技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及除濕機的防霉方法及裝置。
背景技術(shù):
目前除濕機的市場需求日益增加,用戶對除濕機的健康使用有更高的要求。除濕機的功能決定了除濕機使用時環(huán)境濕度較大,用戶使用完畢后往往選擇直接關(guān)機,但此時由于除濕機內(nèi)部元器件表面,主要是蒸發(fā)器表面仍存在未排出的凝露水,也由于蒸發(fā)器與機內(nèi)空氣仍存在溫差,容易在蒸發(fā)器表面形成新的凝露水。除濕機在用戶關(guān)機后會整機封閉,封閉系統(tǒng)在長時間潮濕狀態(tài)下將滋生細(xì)菌并產(chǎn)生發(fā)霉味道,不利于除濕機健康使用,因此需要設(shè)計一種除濕機的防霉方法來解決除濕機關(guān)機后內(nèi)部器件的潮濕問題。
在現(xiàn)有技術(shù)中,在公布號為cna的專利(一種空調(diào)器干燥防霉的控制方法)中,提出了一種空調(diào)器的防霉方法,在設(shè)備關(guān)停后判斷關(guān)停前空調(diào)的運行模式,啟動電加熱器對設(shè)備內(nèi)部元器件進行干燥處理,通過濕度傳感器進行濕度檢測,根據(jù)電加熱器開啟前后的濕度對比結(jié)果判斷電加熱器關(guān)閉時間。
上述現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺陷:
上述方案沒有根據(jù)機內(nèi)濕度的實際變化情況來制定控制策略,一來容易造成干燥處理后濕度仍處于比較高的水平,不能起防霉作用,二來容易造成干燥器件無效工作時間過長。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本申請?zhí)峁┮环N除濕機的防霉方法,該除濕機的防霉方法能夠有效實現(xiàn)除濕機關(guān)機后內(nèi)部元器件進行自干燥處理的功能。
本申請第一方面提供一種除濕機防霉方法,包括:
除濕機接收關(guān)機指令;
通過溫濕度傳感器獲取蒸發(fā)器表面的第一濕度和/或第一溫度;
根據(jù)第一濕度和/或第一溫度執(zhí)行干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進行干燥;
干燥控制策略包括:第一干燥控制策略和第二干燥控制策略;
第一干燥控制策略為通過控制風(fēng)機的運轉(zhuǎn)模式降低濕度的策略;第二干燥控制策略為通過控制加熱管的開關(guān)狀態(tài)降低濕度的策略。
在一種實施例方式中,若干燥控制策略為第一干燥控制策略,根據(jù)第一濕度和/或第一溫度執(zhí)行干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進行干燥,包括:
第一濕度高于a%時,控制風(fēng)機高速運轉(zhuǎn);
第一濕度在b%至a%之間時,控制風(fēng)機低速運轉(zhuǎn),直至第一濕度低于c%時,控制風(fēng)機停止運轉(zhuǎn);
a%大于b%,b%大于c%。
在一種實施例方式中,根據(jù)第一濕度和/或第一溫度執(zhí)行干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進行干燥,還包括:
根據(jù)第一溫度,第二溫度以及第一濕度對溫濕度傳感器的工作狀態(tài)進行控制,第二溫度為空氣冷卻達(dá)到飽和時的預(yù)設(shè)溫度閾值;
根據(jù)溫濕度傳感器的工作狀態(tài)控制風(fēng)機或加熱管的開關(guān)狀態(tài)。
在一種實施例方式中,根據(jù)第一溫度,第二溫度以及第一濕度對溫濕度傳感器的工作狀態(tài)進行控制,包括:
第一溫度與第二溫度對比;
第一溫度低于第二溫度時,溫濕度傳感器保持檢測狀態(tài);
第一溫度高于第二溫度時,且第一濕度低于c%時,控制溫濕度傳感器停止檢測。
在一種實施例方式中,若干燥控制策略為第一干燥控制策略,根據(jù)溫濕度傳感器的工作狀態(tài)控制風(fēng)機或加熱管的開關(guān)狀態(tài)之后,包括:
當(dāng)檢測到溫濕度傳感器停止檢測時,除濕機斷電關(guān)機。
在一種實施例方式中,若干燥控制策略為第二干燥控制策略,根據(jù)第一濕度和/或第一溫度執(zhí)行干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進行干燥,包括:
第一濕度高于b%時,觸發(fā)加熱管啟動,直至第一濕度低于c%時,控制加熱管關(guān)閉。
在一種實施例方式中,若干燥控制策略為第二干燥控制策略,根據(jù)第一濕度和/或第一溫度執(zhí)行干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進行干燥,還包括:
對比第一溫度與第三溫度;
第三溫度為防止加熱管使蒸發(fā)器表面溫度過高的預(yù)設(shè)溫度閾值;
若加熱管在工作過程中,第一溫度高于第三溫度,則控制加熱管強行關(guān)閉。
在一種實施例方式中,若干燥控制策略為第二干燥控制策略,根據(jù)溫濕度傳感器的工作狀態(tài)控制風(fēng)機或加熱管的開關(guān)狀態(tài)之后,包括:
當(dāng)檢測到溫濕度傳感器停止檢測時,除濕機斷電關(guān)機。
本申請第二方面提供一種除濕機防霉裝置,包括:
指令接收單元,用于除濕機接收關(guān)機指令;
傳感數(shù)據(jù)獲取單元,用于獲取蒸發(fā)器表面的第一濕度和/或第一溫度;
干燥處理單元,用于根據(jù)所述第一濕度和/或所述第一溫度執(zhí)行干燥控制策略對所述蒸發(fā)器的表面進行干燥;所述干燥控制策略包括:第一干燥控制策略和第二干燥控制策略;所述第一干燥控制策略為通過控制風(fēng)機的運轉(zhuǎn)模式降低濕度的策略;所述第二干燥控制策略為通過控制加熱管的開關(guān)狀態(tài)降低濕度的策略。
在一種實施例方式中,所述干燥處理單元具體用于:
若所述干燥控制策略為第一干燥控制策略,則所述第一濕度高于a%時,控制所述風(fēng)機高速運轉(zhuǎn);
所述第一濕度在b%至a%之間時,控制所述風(fēng)機低速運轉(zhuǎn),直至所述第一濕度低于c%時,控制所述風(fēng)機停止運轉(zhuǎn);
所述a%大于所述b%,所述b%大于所述c%。
在一種實施例方式中,所述干燥處理單元具體用于:
若所述干燥控制策略為第二干燥控制策略,則所述第一濕度高于b%時,觸發(fā)加熱管啟動,直至所述第一濕度低于c%時,控制所述加熱管關(guān)閉。
本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以包括以下有益效果:
在用戶輸入關(guān)機指令后,通過溫濕度傳感器對蒸發(fā)器表面的第一濕度和/或第一溫度進行檢測,根據(jù)第一濕度和/或第一溫度執(zhí)行干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進行干燥,達(dá)到降低除濕機內(nèi)部濕度,干燥除濕機內(nèi)部凝露水的目的。相對于現(xiàn)有技術(shù),本方案根據(jù)機內(nèi)濕度的實際變化情況來制定干燥控制策略,既能避免風(fēng)機或加熱管無效工作時間過長的問題,又能保證機內(nèi)濕度下降到目標(biāo)值,達(dá)到除濕機健康使用的效果。
應(yīng)當(dāng)理解的是,以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的,并不能限制本申請。
附圖說明
通過結(jié)合附圖對本申請示例性實施方式進行更詳細(xì)的描述,本申請的上述以及其它目的、特征和優(yōu)勢將變得更加明顯,其中,在本申請示例性實施方式中,相同的參考標(biāo)號通常代表相同部件。
圖1是本申請實施例中除濕器防霉方法的實施例一流程示意圖;
圖2是本申請實施例中除濕器防霉方法的實施例二流程示意圖;
圖3是本申請實施例中除濕器防霉方法的實施例三流程示意圖;
圖4是本申請實施例中除濕器防霉方法的實施例四流程示意圖;
圖5是本申請實施例中除濕器防霉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本申請的優(yōu)選實施方式。雖然附圖中顯示了本申請的優(yōu)選實施方式,然而應(yīng)該理解,可以以各種形式實現(xiàn)本申請而不應(yīng)被這里闡述的實施方式所限制。相反,提供這些實施方式是為了使本申請更加透徹和完整,并且能夠?qū)⒈旧暾埖姆秶暾貍鬟_(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。
在本申請使用的術(shù)語是僅僅出于描述特定實施例的目的,而非旨在限制本申請。在本申請和所附權(quán)利要求書中所使用的單數(shù)形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數(shù)形式,除非上下文清楚地表示其他含義。還應(yīng)當(dāng)理解,本文中使用的術(shù)語“和/或”是指并包含一個或多個相關(guān)聯(lián)的列出項目的任何或所有可能組合。
應(yīng)當(dāng)理解,盡管在本申請可能采用術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等來描述各種信息,但這些信息不應(yīng)限于這些術(shù)語。這些術(shù)語僅用來將同一類型的信息彼此區(qū)分開。例如,在不脫離本申請范圍的情況下,第一信息也可以被稱為第二信息,類似地,第二信息也可以被稱為第一信息。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本申請的描述中,“多個”的含義是兩個或兩個以上,除非另有明確具體的限定。
實施例一
目前除濕機的市場需求日益增加,用戶對除濕機的健康使用有更高的要求。除濕機的功能決定了除濕機使用時環(huán)境濕度較大,用戶使用完畢后往往選擇直接關(guān)機,但此時由于除濕機內(nèi)部元器件表面,主要是蒸發(fā)器表面仍存在未排出的凝露水,也由于蒸發(fā)器與機內(nèi)空氣仍存在溫差,容易在蒸發(fā)器表面形成新的凝露水。除濕機在用戶關(guān)機后會整機封閉,封閉系統(tǒng)在長時間潮濕狀態(tài)下將滋生細(xì)菌并產(chǎn)生發(fā)霉味道,不利于除濕機健康使用。在相關(guān)技術(shù)中,在設(shè)備關(guān)停后判斷關(guān)停前空調(diào)的運行模式,啟動電加熱器對設(shè)備內(nèi)部元器件進行干燥處理,通過濕度傳感器進行濕度檢測,根據(jù)電加熱器開啟前后的濕度對比結(jié)果判斷電加熱器關(guān)閉時間,但上述技術(shù)方案沒有根據(jù)機內(nèi)濕度的實際變化情況來制定控制策略,一來容易造成干燥處理后濕度仍處于比較高的水平,不能起防霉作用,二來容易造成干燥器件無效工作時間過長。
針對上述問題,本申請實施例提供一種除濕機防霉方法,能夠有效實現(xiàn)除濕機關(guān)機后內(nèi)部元器件進行自干燥處理的功能。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本申請實施例的技術(shù)方案。
參閱圖1,本申請實施例中除濕機防霉方法的實施例一包括:
101、除濕機接收關(guān)機指令;
除濕機接收關(guān)機指令后,不會完全斷電關(guān)機,首先會把除濕機內(nèi)部的運作部件關(guān)停,例如:蒸發(fā)器、冷凝器和壓縮機等,控制中心以及執(zhí)行干燥的器件,如風(fēng)機或加熱管,保持通電運作,關(guān)機指令到達(dá)除濕機的控制中心,觸發(fā)除濕機的自干燥功能開始執(zhí)行。
102、通過溫濕度傳感器獲取蒸發(fā)器表面的第一濕度和/或第一溫度;
溫濕度傳感器是以溫濕度一體式的探頭作為測溫元件,將溫度和濕度信號采集出來,經(jīng)過穩(wěn)壓濾波、運算放大、非線性校正、v/i轉(zhuǎn)換、恒流及反向保護等電路處理后,轉(zhuǎn)換成與溫度和濕度成線性關(guān)系的電流信號或電壓信號輸出,也可以直接通過主控芯片進行485或232等接口輸出。在本實施例中可以采用模擬量型溫濕度傳感器、485型溫濕度傳感器或網(wǎng)絡(luò)型溫濕度傳感器等形式進行實現(xiàn),可以理解的是,本實施例對溫濕度傳感器的選擇不做限定,可以為任意形式的溫濕度傳感器。
蒸發(fā)器是制冷設(shè)備中的一個重要部件,低溫的冷凝液體通過蒸發(fā)器,與外界的空氣進行熱交換,氣化吸熱,達(dá)到制冷的效果。正因為蒸發(fā)器的上述功能,在熱交換過程中,外界空氣中溫度較高的水蒸氣遇到溫度較低的蒸發(fā)器表面時液化,會在蒸發(fā)器表面形成液態(tài)水。
第一濕度定義為蒸發(fā)器表面的濕度,通過溫濕度傳感器進行檢測所得,監(jiān)控除濕機內(nèi)的濕度水平。
第一溫度定義為蒸發(fā)器表面的溫度,通過溫濕度傳感器進行檢測所得,監(jiān)控蒸發(fā)器表面的溫度情況。
103、根據(jù)第一濕度和/或第一溫度執(zhí)行干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進行干燥;
干燥控制策略包括:第一干燥控制策略和第二干燥控制策略。第一干燥控制策略為通過控制風(fēng)機的運轉(zhuǎn)模式降低濕度的策略;第二干燥控制策略為通過控制加熱管的工作狀態(tài)降低濕度的策略。
在實際應(yīng)用中,會根據(jù)除濕機的結(jié)構(gòu)部件(如,是否具有加熱管,或是否具有風(fēng)機)去確定使用哪一種干燥控制策略。假設(shè)除濕機中僅有風(fēng)機,則使用第一干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進行干燥。假設(shè)除濕機中僅有加熱管,則使用第二干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進行干燥。假設(shè)除濕機中同時具有風(fēng)機和加熱管,則根據(jù)用戶的實際需求以及設(shè)備的功耗情況選擇干燥控制策略,此處具體不作限定。
從上述實施例一可以看出有以下有益效果:
在用戶輸入關(guān)機指令后,通過溫濕度傳感器對蒸發(fā)器表面的第一濕度和/或第一溫度進行檢測,根據(jù)第一濕度和/或第一溫度執(zhí)行干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進行干燥,達(dá)到降低除濕機內(nèi)部濕度,干燥除濕機內(nèi)部凝露水的目的。相對于現(xiàn)有技術(shù),本方案根據(jù)機內(nèi)濕度的實際變化情況來制定干燥控制策略,既能避免風(fēng)機或加熱管無效工作時間過長的問題,又能保證機內(nèi)濕度下降到目標(biāo)值,達(dá)到除濕機健康使用的效果。
實施例二
為了便于理解,以下提供了除濕機防霉方法的一個實施例進行說明,在實際應(yīng)用中,會通過濕度傳感器對蒸發(fā)器的表面進行濕度檢測,當(dāng)濕度滿足設(shè)定閾值時,即可以進行干燥的功能,請參閱圖2,本申請實施例中除濕機防霉方法的一個實施例包括:
201、除濕機接收關(guān)機指令;
在本申請實施例中,步驟201的具體內(nèi)容與上述實施例一中的步驟101內(nèi)容相似,此處不作贅述。
202、通過濕度傳感器獲取蒸發(fā)器表面的第一濕度;
濕度傳感器用于濕度測量,基于濕度定義有很多表示方法,濕度傳感器可定義為測量環(huán)境相對濕度的電子式敏感元件/器件。
可以理解的是,在實際應(yīng)用中,濕度傳感器的種類繁多,用于實現(xiàn)本實施例中的濕度檢測有多種方式,此處對濕度傳感器的選擇不做限定。
203、根據(jù)第一濕度執(zhí)行干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進行干燥;
若除濕機中僅有風(fēng)機,則根據(jù)第一濕度控制風(fēng)機的運轉(zhuǎn)模式:
第一濕度高于a%時,控制風(fēng)機高速運轉(zhuǎn);第一濕度在b%至a%之間時,控制風(fēng)機低速運轉(zhuǎn),直至第一濕度低于c%時,控制風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)。
若除濕機中僅有加熱管,則根據(jù)第一濕度控制加熱管的開關(guān)狀態(tài):
第一濕度高于b%時,觸發(fā)加熱管啟動,直至第一濕度低于c%時,控制加熱管關(guān)閉。
根據(jù)大數(shù)據(jù)調(diào)查,當(dāng)空氣或物體表面濕度達(dá)到40%以上,將快速產(chǎn)生霉菌,容易出現(xiàn)發(fā)霉現(xiàn)象。在實際應(yīng)用中,a%的取值可以在55%至65%之間,具體的,可以為60%;b%的取值可以在45%至35%之間,具體的,可以為40%;c%的取值可以在25%至35%之間,具體的,可以為30%。
204、除濕機斷電關(guān)機;
當(dāng)檢測到濕度傳感器停止檢測時,除濕機斷電關(guān)機。
濕度傳感器停止檢測,說明了除濕機內(nèi)的濕度水平已經(jīng)達(dá)到了目標(biāo)值,無需再運行風(fēng)機對蒸發(fā)器表面進行干燥,此時除濕機可以斷電關(guān)機。
從上述實施例二可以看出以下有益效果:
在用戶輸入關(guān)機指令后,通過濕度傳感器對蒸發(fā)器表面的濕度進行檢測,確定控制風(fēng)機的運轉(zhuǎn)模式為干燥控制策略,根據(jù)第一濕度執(zhí)行干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進行干燥,達(dá)到降低除濕機內(nèi)部濕度,干燥除濕機內(nèi)部凝露水的目的。既能避免風(fēng)機或加熱管無效工作時間過長的問題,又能檢測除濕機內(nèi)部濕度下降到目標(biāo)值,達(dá)到除濕機健康使用的效果。
實施例三
為了便于理解,以下提供了除濕機防霉方法的一個實施例進行說明,在實際應(yīng)用中,還會通過溫濕度傳感器對蒸發(fā)器表面的濕度和溫度進行同時檢測,控制風(fēng)機的運轉(zhuǎn)模式來執(zhí)行干燥功能。請參閱圖3,本申請實施例中除濕機防霉方法的一個實施例包括:
301、除濕機接收關(guān)機指令;
在本申請實施例中,步驟301的具體內(nèi)容與上述實施例一中的步驟101內(nèi)容相似,此處不作贅述。
302、通過溫濕度傳感器獲取蒸發(fā)器表面的第一濕度和第一溫度;
在本申請實施例中,步驟302的具體內(nèi)容與上述實施例一中的步驟102內(nèi)容相似,此處不作贅述。
303、根據(jù)第一濕度和第一溫度執(zhí)行第一干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進行干燥;
根據(jù)第一濕度控制風(fēng)機的運轉(zhuǎn)模式:
第一濕度高于a%時,控制風(fēng)機高速運轉(zhuǎn);第一濕度在b%至a%之間時,控制風(fēng)機低速運轉(zhuǎn),直至第一濕度低于c%時,控制風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)。a%、b%和c%的取值與上述實施例二中步驟203所述的相同,此處不作贅述。
根據(jù)第一溫度、第二溫度和第一濕度控制溫濕度傳感器的持續(xù)檢測狀態(tài),第二溫度為空氣冷卻達(dá)到飽和,即露點溫度時的預(yù)設(shè)溫度閾值。
在本實施例中,預(yù)設(shè)了一個空氣中水蒸氣是否會液化成液態(tài)水的溫度閾值,即第二溫度,即默認(rèn)若第一溫度低于第二溫度時,即判斷空氣中的水蒸氣仍會液化成為液態(tài)水,溫濕度檢測不能停止;若第一溫度高于第二溫度時,即判斷空氣中的水蒸氣不會液化成為液態(tài)水,在濕度也下降到目標(biāo)值時,溫濕度檢測可以停止。
具體的,第一溫度與第二溫度對比,第一溫度低于第二溫度時,溫濕度傳感器保持檢測狀態(tài),只要檢測到濕度重新高于40%,則控制風(fēng)機繼續(xù)吹風(fēng)干燥;第一溫度高于第二溫度時,且第一濕度低于30%時,控制溫濕度傳感器停止檢測。
304、除濕機斷電關(guān)機;
當(dāng)檢測到濕度傳感器停止檢測時,除濕機斷電關(guān)機。
濕度傳感器停止檢測,說明了除濕機內(nèi)的濕度水平已經(jīng)達(dá)到了目標(biāo)值,而且蒸發(fā)器表面的溫度達(dá)到了水蒸氣不會再液化的目標(biāo)溫度,無需再啟動風(fēng)機對蒸發(fā)器表面進行干燥,此時除濕機可以斷電關(guān)機。
從上述實施例三可以看出以下有益效果:
在用戶輸入關(guān)機指令后,通過溫濕度傳感器對蒸發(fā)器表面的第一濕度和第一溫度進行檢測,根據(jù)第一濕度和第一溫度執(zhí)行第一干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進行干燥,達(dá)到降低除濕機內(nèi)部濕度,干燥除濕機內(nèi)部凝露水的目的。本方案根據(jù)機內(nèi)濕度和溫度的實際變化情況來制定干燥控制策略,既能避免風(fēng)機無效工作時間過長的問題,又能保證機內(nèi)濕度下降到目標(biāo)值,達(dá)到除濕機健康使用的效果。
實施例四
為了便于理解,以下提供了除濕機防霉方法的一個實施例進行說明,在實際應(yīng)用中,還會通過溫濕度傳感器對蒸發(fā)器表面的濕度和溫度進行同時檢測,控制加熱管的開關(guān)狀態(tài)來執(zhí)行干燥功能。請參閱圖4,本申請實施例中除濕機防霉方法的一個實施例包括:
401、除濕機接收關(guān)機指令;
在本申請實施例中,步驟401的具體內(nèi)容與上述實施例一中的步驟101內(nèi)容相似,此處不作贅述。
402、通過溫濕度傳感器獲取蒸發(fā)器表面的第一濕度和第一溫度;
在本申請實施例中,步驟402的具體內(nèi)容與上述實施例一中的步驟102內(nèi)容相似,此處不作贅述。
403、根據(jù)第一濕度和第一溫度執(zhí)行第二干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進行干燥;
根據(jù)第一濕度和第一溫度控制加熱管的開關(guān)狀態(tài):
第一濕度高于b%時,觸發(fā)加熱管啟動,直至第一濕度低于c%時,控制加熱管關(guān)閉。
在本實施例中,預(yù)設(shè)了一個防止加熱管使蒸發(fā)器表面溫度過高的溫度閾值,即第三溫度,即默認(rèn)若第一溫度高于第三溫度時,則蒸發(fā)器表面溫度過高,處于危險狀態(tài),需要強制停止加熱,以免損壞蒸發(fā)器;若保持第一溫度低于第三溫度,則蒸發(fā)器處于安全狀態(tài),可以繼續(xù)執(zhí)行干燥操作。
對比第一溫度與第三溫度,若加熱管在工作過程中,第一溫度高于第三溫度,則控制加熱管強行關(guān)閉。
第一溫度同時于第二溫度進行對比,具體的,第一溫度低于第二溫度時,溫濕度傳感器保持檢測狀態(tài),只要檢測到濕度重新高于b%,則控制加熱管重新啟動加熱;第一溫度高于第二溫度時,且第一濕度低于c%時,控制溫濕度傳感器停止檢測。
根據(jù)大數(shù)據(jù)調(diào)查,當(dāng)空氣或物體表面濕度達(dá)到40%以上,將快速產(chǎn)生霉菌,容易出現(xiàn)發(fā)霉現(xiàn)象。在實際應(yīng)用中,b%的取值可以在45%至35%之間,具體的,可以為40%;c%的取值可以在25%至35%之間,具體的,可以為30%。
404、根除濕機斷電關(guān)機;
當(dāng)檢測到濕度傳感器停止檢測時,除濕機斷電關(guān)機。
濕度傳感器停止檢測,說明了除濕機內(nèi)的濕度水平已經(jīng)達(dá)到了目標(biāo)值,而且蒸發(fā)器表面的溫度達(dá)到了水蒸氣不會再液化的目標(biāo)溫度,無需再啟動加熱管對蒸發(fā)器表面進行干燥,此時除濕機可以斷電關(guān)機。
從上述實施例四可以看出以下有益效果:
在用戶輸入關(guān)機指令后,通過溫濕度傳感器對蒸發(fā)器表面的第一濕度和第一溫度進行檢測,根據(jù)第一濕度和第一溫度執(zhí)行第二干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進行干燥,達(dá)到降低除濕機內(nèi)部濕度,干燥除濕機內(nèi)部凝露水的目的。本方案根據(jù)機內(nèi)濕度和溫度的實際變化情況來制定干燥控制策略,能避免加熱管無效工作時間過長的問題,又能保證機內(nèi)濕度下降到目標(biāo)值,還能避免加熱管加熱過度損壞除濕機內(nèi)部器件,達(dá)到除濕機健康使用的效果。
與前述應(yīng)用功能實現(xiàn)方法實施例相對應(yīng)的,本申請還提供了一種除濕機防霉裝置及相應(yīng)的實施例。
請參閱圖5,該除濕機防霉裝置包括:
指令接收單元501,用于除濕機接收關(guān)機指令;
傳感數(shù)據(jù)獲取單元502,用于獲取蒸發(fā)器表面的第一濕度和/或第一溫度;
干燥處理單元503,用于根據(jù)所述第一濕度和/或所述第一溫度執(zhí)行干燥控制策略對所述蒸發(fā)器的表面進行干燥;所述干燥控制策略包括:第一干燥控制策略和第二干燥控制策略;所述第一干燥控制策略為通過控制風(fēng)機的運轉(zhuǎn)模式降低濕度的策略;所述第二干燥控制策略為通過控制加熱管的開關(guān)狀態(tài)降低濕度的策略。
所述干燥處理單元具體用于:
若所述干燥控制策略為第一干燥控制策略,則所述第一濕度高于a%時,控制所述風(fēng)機高速運轉(zhuǎn);
所述第一濕度在b%至a%之間時,控制所述風(fēng)機低速運轉(zhuǎn),直至所述第一濕度低于c%時,控制所述風(fēng)機停止運轉(zhuǎn);
所述a%大于所述b%,所述b%大于所述c%。
所述干燥處理單元具體用于:
若所述干燥控制策略為第二干燥控制策略,則所述第一濕度高于b%時,觸發(fā)加熱管啟動,直至所述第一濕度低于c%時,控制所述加熱管關(guān)閉。
在本申請實施例中,除濕機防霉裝置的具體實施步驟可以參考上述方法實施例,此處具體不再贅述。
上文中已經(jīng)參考附圖詳細(xì)描述了本申請的方案。在上述實施例中,對各個實施例的描述都各有側(cè)重,某個實施例中沒有詳細(xì)描述的部分,可以參見其他實施例的相關(guān)描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員也應(yīng)該知悉,說明書中所涉及的動作和模塊并不一定是本申請所必須的。另外,可以理解,本申請實施例方法中的步驟可以根據(jù)實際需要進行順序調(diào)整、合并和刪減,本申請實施例裝置中的模塊可以根據(jù)實際需要進行合并、劃分和刪減。
本領(lǐng)域技術(shù)人員還將明白的是,結(jié)合這里的申請所描述的各種示例性邏輯塊、模塊、電路和算法步驟可以被實現(xiàn)為電子硬件、計算機軟件或兩者的組合。
附圖中的流程圖和框圖顯示了根據(jù)本申請的多個實施例的系統(tǒng)和方法的可能實現(xiàn)的體系架構(gòu)、功能和操作。在這點上,流程圖或框圖中的每個方框可以代表一個模塊、程序段或代碼的一部分,所述模塊、程序段或代碼的一部分包含一個或多個用于實現(xiàn)規(guī)定的邏輯功能的可執(zhí)行指令。也應(yīng)當(dāng)注意,在有些作為替換的實現(xiàn)中,方框中所標(biāo)記的功能也可以以不同于附圖中所標(biāo)記的順序發(fā)生。例如,兩個連續(xù)的方框?qū)嶋H上可以基本并行地執(zhí)行,它們有時也可以按相反的順序執(zhí)行,這依所涉及的功能而定。也要注意的是,框圖和/或流程圖中的每個方框、以及框圖和/或流程圖中的方框的組合,可以用執(zhí)行規(guī)定的功能或操作的專用的基于硬件的系統(tǒng)來實現(xiàn),或者可以用專用硬件與計算機指令的組合來實現(xiàn)。
以上已經(jīng)描述了本申請的各實施例,上述說明是示例性的,并非窮盡性的,并且也不限于所披露的各實施例。在不偏離所說明的各實施例的范圍和精神的情況下,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說許多修改和變更都是顯而易見的。本文中所用術(shù)語的選擇,旨在最好地解釋各實施例的原理、實際應(yīng)用或?qū)κ袌鲋械募夹g(shù)的改進,或者使本技術(shù)領(lǐng)域的其它普通技術(shù)人員能理解本文披露的各實施例。
咨詢熱線
133-6050-3273