一種循環(huán)再生的組合式轉(zhuǎn)輪除濕機的制作方法
1.本實用新型涉及一種循環(huán)再生的組合式轉(zhuǎn)輪除濕機。背景技術(shù):2.常規(guī)的轉(zhuǎn)輪除濕機內(nèi)沒有設(shè)置分隔區(qū),只包括一個吸附轉(zhuǎn)輪,吸附轉(zhuǎn)輪上局部設(shè)置再生區(qū),局部為吸附工作區(qū),這種結(jié)構(gòu)導致再生風只能對吸附轉(zhuǎn)輪上局部區(qū)域面積進行再生處理,處理區(qū)域面積較小,處理效率不高,影響再生效率。這種轉(zhuǎn)輪除濕機的再生風一般是從一側(cè)進入另一側(cè)排出,而再生處理后的再生風還有一定的熱量,造成能量損失,增加能耗。技術(shù)實現(xiàn)要素:3.本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點,提供一種循環(huán)再生的組合式轉(zhuǎn)輪除濕機,能提高吸附轉(zhuǎn)輪的吸附效率和全面性,提高吸附處理效果,降低能耗。4.為此,本實用新型采取如下的技術(shù)方案:一種循環(huán)再生的組合式轉(zhuǎn)輪除濕機,包括機箱,其特征在于所述的機箱內(nèi)分隔為上層的再生區(qū)和下層的干燥區(qū),干燥區(qū)內(nèi)設(shè)置至少兩組并列的吸附輪轉(zhuǎn)機,所述再生區(qū)的一側(cè)設(shè)置再生風進口,一側(cè)設(shè)置再生風出口,所述的再生風進口和再生風出口之間設(shè)置循環(huán)回路,所述的循環(huán)回路上設(shè)置過濾器和氣水分離器,所述的再生風進口上設(shè)置進風閥門,所述的再生風出口連接出口管路,所述的出口管路上設(shè)置閥門,所述的循環(huán)管路上設(shè)置循環(huán)進口閥和循環(huán)出口閥,所述的再生風進口上還設(shè)置加熱裝置,所述的吸附輪轉(zhuǎn)機設(shè)置在升降機構(gòu)上,通過升降機構(gòu)能將吸附輪轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)輪從干燥區(qū)上升至所述的再生區(qū),所述的新風區(qū)一側(cè)設(shè)置風進口,一側(cè)設(shè)置新風出口。5.所述的氣水分離器的下部設(shè)置接水盤。6.所述的風進口和所述的再生風進口設(shè)置在相反的方向。7.所述的干燥區(qū)內(nèi)設(shè)置兩組吸附輪轉(zhuǎn)機,再生處理時,至少一個吸附輪轉(zhuǎn)機處于干燥區(qū)進行空氣吸附處理工作。8.所述的升降機構(gòu)為升降氣缸或多關(guān)節(jié)曲臂折疊式升降機。9.所述的干燥區(qū)內(nèi)臨近吸附輪轉(zhuǎn)機位置設(shè)置多個加熱片。10.本實用新型將機箱內(nèi)分隔成再生區(qū)和干燥區(qū),干燥區(qū)內(nèi)設(shè)置并列的兩組吸附輪轉(zhuǎn)機,且吸附輪轉(zhuǎn)機設(shè)置在升降機構(gòu)上,根據(jù)需要能夠選擇任意一個上升吸附輪轉(zhuǎn)機進入再生區(qū)進行再生處理,再生區(qū)內(nèi)的再生風能夠?qū)φ麄€吸附轉(zhuǎn)輪進行全面再生處理,大幅提高再生效率和效果,提高了工作效率和新風處理效果。再生風能夠根據(jù)需求選擇是否循環(huán),降低能耗損失和成本,提高再生效率。附圖說明11.圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。12.圖2為本實用新型的再生處理的示意圖。具體實施方式13.下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。14.如圖1和圖2所示的一種循環(huán)再生的組合式轉(zhuǎn)輪除濕機,包括機箱,其特征在于所述的機箱內(nèi)分隔為上層的再生區(qū)6和下層的干燥區(qū)9,干燥區(qū)內(nèi)設(shè)置至少兩組并列的吸附輪轉(zhuǎn)機5,所述再生區(qū)的一側(cè)設(shè)置再生風進口8,一側(cè)設(shè)置再生風出口4,所述的再生風進口和再生風出口之間設(shè)置循環(huán)回路12,所述的循環(huán)回路上設(shè)置過濾器16和氣水分離器17,所述的再生風進口上設(shè)置進風閥門11,所述的再生風出口連接出口管路,所述的出口管路上設(shè)置閥門13,所述的循環(huán)管路上設(shè)置循環(huán)進口閥14和循環(huán)出口閥15,所述的再生風進口上還設(shè)置加熱裝置7,所述的吸附輪轉(zhuǎn)機設(shè)置在升降機構(gòu)2上,通過升降機構(gòu)能將吸附輪轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)輪從干燥區(qū)上升至所述的再生區(qū),所述的新風區(qū)一側(cè)設(shè)置風進口3,一側(cè)設(shè)置新風出口1。15.氣水分離器的下部設(shè)置接水盤18。風進口和所述的再生風進口設(shè)置在相反的方向。干燥區(qū)內(nèi)設(shè)置兩組吸附輪轉(zhuǎn)機5,再生處理時,至少一個吸附輪轉(zhuǎn)機處于干燥區(qū)進行空氣吸附處理工作。升降機構(gòu)為升降氣缸或多關(guān)節(jié)曲臂折疊式升降機。干燥區(qū)內(nèi)臨近吸附輪轉(zhuǎn)機位置設(shè)置多個加熱片10。16.本實用新型工作時至少一個吸附輪轉(zhuǎn)機是處于吸附工作狀態(tài),而另一個吸附輪轉(zhuǎn)機則進入再生區(qū)進行全面的再生處理,再生效率大幅提高,確保再次進行干燥處理的效果。也可以兩個吸附輪轉(zhuǎn)機都處于干燥區(qū)一起進行干燥處理,功能多樣化。再生風能夠根據(jù)需求選擇是否循環(huán),降低能耗損失和成本,提高再生效率。17.上述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施舉例,并不用于限制本實用新型。凡在本實用新型精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。技術(shù)特征:1.一種循環(huán)再生的組合式轉(zhuǎn)輪除濕機,包括機箱,其特征在于所述的機箱內(nèi)分隔為上層的再生區(qū)和下層的干燥區(qū),干燥區(qū)內(nèi)設(shè)置至少兩組并列的吸附輪轉(zhuǎn)機,所述再生區(qū)的一側(cè)設(shè)置再生風進口,一側(cè)設(shè)置再生風出口,所述的再生風進口和再生風出口之間設(shè)置循環(huán)回路,所述的循環(huán)回路上設(shè)置過濾器和氣水分離器,所述的再生風進口上設(shè)置進風閥門,所述的再生風出口連接出口管路,所述的出口管路上設(shè)置閥門,所述的循環(huán)回路上設(shè)置循環(huán)進口閥和循環(huán)出口閥,所述的再生風進口上還設(shè)置加熱裝置,所述的吸附輪轉(zhuǎn)機設(shè)置在升降機構(gòu)上,通過升降機構(gòu)能將吸附輪轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)輪從干燥區(qū)上升至所述的再生區(qū),所述的干燥區(qū)一側(cè)設(shè)置風進口,一側(cè)設(shè)置新風出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)再生的組合式轉(zhuǎn)輪除濕機,其特征在于所述的氣水分離器的下部設(shè)置接水盤。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種循環(huán)再生的組合式轉(zhuǎn)輪除濕機,其特征在于所述的風進口和所述的再生風進口設(shè)置在相反的方向。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種循環(huán)再生的組合式轉(zhuǎn)輪除濕機,其特征在于所述的干燥區(qū)內(nèi)設(shè)置兩組吸附輪轉(zhuǎn)機,再生處理時,至少一個吸附輪轉(zhuǎn)機處于干燥區(qū)進行空氣吸附處理工作。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種循環(huán)再生的組合式轉(zhuǎn)輪除濕機,其特征在于所述的升降機構(gòu)為升降氣缸或多關(guān)節(jié)曲臂折疊式升降機。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種循環(huán)再生的組合式轉(zhuǎn)輪除濕機,其特征在于所述的干燥區(qū)內(nèi)臨近吸附輪轉(zhuǎn)機位置設(shè)置多個加熱片。技術(shù)總結(jié)本實用新型涉及一種循環(huán)再生的組合式轉(zhuǎn)輪除濕機。包括機箱,所述的機箱內(nèi)分隔為上層的再生區(qū)和下層的干燥區(qū),干燥區(qū)內(nèi)設(shè)置至少兩組并列的吸附輪轉(zhuǎn)機,所述再生區(qū)的一側(cè)設(shè)置再生風進口,一側(cè)設(shè)置再生風出口,所述的再生風進口和再生風出口之間設(shè)置循環(huán)回路,所述的循環(huán)回路上設(shè)置過濾器和氣水分離器,所述的再生風進口上設(shè)置進風閥門,所述的再生風出口連接出口管路,所述的出口管路上設(shè)置閥門,所述的循環(huán)管路上設(shè)置循環(huán)進口閥和循環(huán)出口閥,所述的再生風進口上還設(shè)置加熱裝置,所述的吸附輪轉(zhuǎn)機設(shè)置在升降機構(gòu)上,通過升降機構(gòu)能將吸附輪轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)輪從干燥區(qū)上升至所述的再生區(qū),所述的新風區(qū)一側(cè)設(shè)置風進口,一側(cè)設(shè)置新風出口。口。口。技術(shù)研發(fā)人員:劉京受保護的技術(shù)使用者:杭州隆岳除濕設(shè)備有限公司技術(shù)研發(fā)日:2020.11.27技術(shù)公布日:2021/11/5
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