一種融霜除濕機及轉(zhuǎn)輪式除濕機融霜方法與流程

　　本發(fā)明涉及一種融霜除濕機及轉(zhuǎn)輪式除濕機融霜方法，屬于空氣除濕設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)：

　　轉(zhuǎn)輪式除濕機是目前常見的一種除濕機，分為除濕過程和再生過程，其工作原理是：除濕過程包括，送風設(shè)備將空氣從空氣進風通道流經(jīng)蒸發(fā)器的表面，在蒸發(fā)器與制冷循環(huán)系統(tǒng)的制冷劑發(fā)生熱交換，在蒸發(fā)器內(nèi)降溫，溫度下降后空氣中的水分就會凝結(jié)，通過轉(zhuǎn)輪的吸濕區(qū)時，空氣中的水分被吸附到轉(zhuǎn)輪上，空氣被干燥而從空氣出風通道排出，進而送入使用區(qū)域。再生過程包括，再生空氣由再生空氣進風通道進入冷凝器與制冷循環(huán)系統(tǒng)的制冷劑發(fā)生熱交換，在冷凝器內(nèi)升溫，之后，再生空氣進入轉(zhuǎn)輪的再生區(qū)，將吸濕區(qū)上吸附的水分帶走并從再生空氣出風通道排出。轉(zhuǎn)輪通常采用硅膠或者分子篩轉(zhuǎn)輪及硅膠分子篩組合的復(fù)合轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪在工作過程中不斷轉(zhuǎn)動，從而使轉(zhuǎn)輪在吸濕區(qū)和再生區(qū)之間轉(zhuǎn)換，不斷地對空氣進行除濕。如中國專利文獻cna即為一種具有熱泵的除濕機。

　　然而當季節(jié)變化外界環(huán)境溫度低時，會導(dǎo)致進入蒸發(fā)器的空氣溫度過低(當蒸發(fā)器進口溫度過低，導(dǎo)致蒸發(fā)器翅片表面溫度約＜0℃時)，這種情況下，對空氣進行降溫制冷蒸發(fā)器的表面容易結(jié)霜，結(jié)霜后就會影響蒸發(fā)器的工作。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為解決除濕機蒸發(fā)器結(jié)霜的技術(shù)問題，提供一種融霜除濕機及輪式除濕機融霜方法。

　　本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

　　本發(fā)明提供一種融霜除濕機，包括：

　　對吸入的空氣進行降溫的蒸發(fā)器，能夠吸附水分的轉(zhuǎn)輪，對再生空氣進行加熱的加熱裝置，對經(jīng)過蒸發(fā)器的空氣進行降溫的制冷循環(huán)系統(tǒng)；

　　空氣從空氣進風通道經(jīng)過所述蒸發(fā)器降溫后，通過所述轉(zhuǎn)輪的吸濕區(qū)后從空氣出風通道送入使用區(qū)域；

　　再生空氣從再生空氣進風通道經(jīng)過所述加熱裝置升溫后，通過所述轉(zhuǎn)輪的再生區(qū)后從再生空氣出風通道排出；

　　再生空氣出風通道或者所述加熱裝置與所述轉(zhuǎn)輪之間的管道還與空氣進風通道通過除霜通道連通，所述除霜通道上設(shè)置有第一閥門。

　　優(yōu)選地，本發(fā)明的融霜除濕機，所述除霜通道還與所述加熱裝置與所述轉(zhuǎn)輪之間的管道連通；

　　和/或

　　所述空氣出風通道還與所述再生空氣進風通道通過第三閥門連通。

　　優(yōu)選地，本發(fā)明的融霜除濕機，所述空氣進風通道上設(shè)置有第二閥門，所述蒸發(fā)器前設(shè)置有第二溫度傳感器，所述蒸發(fā)器與所述轉(zhuǎn)輪之間設(shè)置有第三溫度傳感器。

　　優(yōu)選地，本發(fā)明的融霜除濕機，所述加熱裝置為制冷循環(huán)系統(tǒng)中的冷凝器。

　　優(yōu)選地，本發(fā)明的融霜除濕機，所述蒸發(fā)器外壁上和/或所述空氣進風通道上設(shè)置有溫度傳感器。

　　本發(fā)明還提供一種輪式除濕機融霜方法，包括以下步驟：

　　檢測蒸發(fā)器翅片溫度是否小于等于零度；

　　若蒸發(fā)器翅片溫度降低接近零度時，則將通過轉(zhuǎn)輪的再生區(qū)的部分再生空氣通入到所述蒸發(fā)器的進風通道內(nèi)。

　　優(yōu)選地，本發(fā)明的轉(zhuǎn)輪式除濕機融霜方法，通過將通過所述轉(zhuǎn)輪的再生區(qū)的部分再生空氣與通過加熱裝置的再生空氣進行混合來調(diào)節(jié)通入蒸發(fā)器的再生空氣的溫度和/或濕度。

　　優(yōu)選地，本發(fā)明的轉(zhuǎn)輪式除濕機融霜方法，通過將通過加熱裝置的再生空氣以及空氣出風通道排出的部分空氣進行混合來調(diào)節(jié)通入蒸發(fā)器的再生空氣的溫度和/或濕度。

　　優(yōu)選地，本發(fā)明的轉(zhuǎn)輪式除濕機融霜方法，所述空氣出風通道排出的部分空氣先與再生空氣進風通道內(nèi)的再生空氣混合并經(jīng)加熱裝置進行加熱。

　　優(yōu)選地，本發(fā)明的轉(zhuǎn)輪式除濕機融霜方法，通入蒸發(fā)器的再生空氣的溫度為t＝40-70℃，絕對濕度為25-45g/kg。

　　本發(fā)明的有益效果是：

　　(1)本發(fā)明的融霜除濕機，當季節(jié)變化外界環(huán)境溫度低時，會導(dǎo)致進入蒸發(fā)器的空氣溫度過低，此時蒸發(fā)器出口處空氣會更低，當蒸發(fā)器出口空氣溫度較低時，在制冷模式下蒸發(fā)器翅片溫度極有可能在0℃以下，蒸發(fā)器就會容易結(jié)霜。而通過將經(jīng)過了加熱裝置或者轉(zhuǎn)輪的再生氣體具有一定的熱量，再生空氣出風通道還與空氣進風通道通過除霜通道連通，將一部分具有熱量的再生氣體引入經(jīng)過蒸發(fā)器，與空氣進風通道的空氣進行混合，提高了進入蒸發(fā)器的空氣溫度，也就提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度，防止結(jié)霜。

　　(2)本發(fā)明的轉(zhuǎn)輪式除濕機融霜方法，通過將轉(zhuǎn)輪的再生區(qū)的部分再生空氣通入到蒸發(fā)器內(nèi)，與空氣進風通道的空氣進行混合，提高了進入蒸發(fā)器的空氣溫度，也就提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度，防止結(jié)霜。

　　附圖說明

　　下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

　　圖1是本發(fā)明實施例1的融霜除濕機的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2是本發(fā)明實施例1的融霜除濕機的一種變形方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖3是本發(fā)明實施例2的融霜除濕機的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖4是本發(fā)明實施例3的融霜除濕機的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中的附圖標記為：

　　1-蒸發(fā)器；2-轉(zhuǎn)輪；3-冷凝器；4-制冷循環(huán)系統(tǒng)；10-空氣進風通道；11-空氣出風通道；20-再生空氣進風通道；21-再生空氣出風通道；30-除霜通道；31-第一閥門；32-第二閥門；33-第三閥門；41-溫度/濕度傳感器；42-第一溫度傳感器；43-第二溫度傳感器；44-第三溫度傳感器。

　　具體實施方式

　　現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

　　實施例1

　　本實施例提供一種融霜除濕機，如圖1或圖2所示，包括：

　　對吸入的空氣進行降溫的蒸發(fā)器1，能夠吸附水分的轉(zhuǎn)輪2，對再生空氣進行加熱的加熱裝置3，對經(jīng)過蒸發(fā)器1的空氣進行降溫的制冷循環(huán)系統(tǒng)4(制冷循環(huán)系統(tǒng)4為現(xiàn)有技術(shù)，結(jié)構(gòu)不再贅述)；

　　空氣從空氣進風通道10經(jīng)過所述蒸發(fā)器1降溫后，通過所述轉(zhuǎn)輪2的吸濕區(qū)后從空氣出風通道11送入到使用區(qū)域；

　　再生空氣從再生空氣進風通道20經(jīng)過所述冷凝器3升溫后，通過所述轉(zhuǎn)輪2的再生區(qū)后從再生空氣出風通道21排出；

　　再生空氣出風通道21或者所述加熱裝置3與所述轉(zhuǎn)輪2之間的管道還與空氣進風通道10通過除霜通道30連通，所述除霜通道30上設(shè)置有第一閥門31。

　　當季節(jié)變化外界環(huán)境溫度低時，會導(dǎo)致進入蒸發(fā)器1的空氣溫度過低，此時蒸發(fā)器2出口處空氣會更低，當蒸發(fā)器1出口空氣溫度達到10℃左右時，在制冷模式下蒸發(fā)器1翅片溫度極有可能在0℃以下，蒸發(fā)器1就會容易結(jié)霜。而通過將經(jīng)過了加熱裝置3或者轉(zhuǎn)輪2的再生氣體具有一定的熱量，再生空氣出風通道21還與空氣進風通道10通過除霜通道30連通，從轉(zhuǎn)輪2再生區(qū)流出的再生氣體一部分引入到蒸發(fā)器1中，與空氣進風通道10的空氣進行混合，提高了進入蒸發(fā)器1的空氣溫度，也就提高了蒸發(fā)器1的蒸發(fā)溫度，防止結(jié)霜。相同溫度的空氣，濕度越大熱量越多，因此，需要一定濕度的空氣才能夠很好地加熱，一般不直接從加熱裝置3后端取氣體，而從轉(zhuǎn)輪2后端取氣體，只有當通過加熱裝置3后的氣體已經(jīng)有較高的濕度時，才直接從加熱裝置3后取氣體。

　　實施例2

　　本實施例提供一種融霜除濕機，如圖3所示，為在實施例1基礎(chǔ)上的改進，除霜通道30還與所述加熱裝置3與所述轉(zhuǎn)輪2之間的管道連通。

　　再生空氣出風通道21還與空氣進風通道10通過除霜通道30連通，再生空氣在通過轉(zhuǎn)輪2的再生區(qū)后，富含水分且具有一定的溫度。這部分再生空氣又被重新通入到蒸發(fā)器1中，相當于本來被去除的水分又重新回到吸濕區(qū)再次被去除了一次，因此，如果再生空氣濕度過高，就會有大量的水分重復(fù)進行除濕操作，這不利于除濕過程，導(dǎo)致效率低下。因此，直接從加熱裝置3后取部分未經(jīng)過轉(zhuǎn)輪2的再生空氣與經(jīng)過轉(zhuǎn)輪2再生區(qū)的再生空氣進行混合，由于未經(jīng)過轉(zhuǎn)輪2的再生空氣的濕度小于經(jīng)過轉(zhuǎn)輪2再生區(qū)的再生空氣，因此通過兩者的混合可以調(diào)節(jié)濕度，同時通過加熱裝置3的加熱，又能保證這部分再生空氣的溫度，能夠很好地起到升高進入蒸發(fā)器1氣體溫度的作用。研究發(fā)現(xiàn)通入蒸發(fā)器1的再生空氣的溫度為40-70℃，絕對濕度為25-45g/kg，帶有較多的熱能的同時，又可避免過多的水分重復(fù)進行除濕，除濕效果最高。

　　實施例3

　　本實施例提供一種融霜除濕機，如圖4所示，為在實施例2基礎(chǔ)上的進一步改進，所述空氣出風通道11還與所述再生空氣進風通道20通過第三閥門33連通。

　　當空氣本身的濕度也過大時，加熱裝置3后未經(jīng)過轉(zhuǎn)輪2的再生空氣與經(jīng)過轉(zhuǎn)輪2再生區(qū)的再生空氣進行混合也無法達到相應(yīng)的濕度要求，此時，需要獲取濕度更低的氣體，空氣出風通道11所排出的氣體為經(jīng)過干燥的氣體，因此將三種氣體進行混合，可以保證濕度。

　　值得說明的是，實施例1-3中所述加熱裝置3為制冷循環(huán)系統(tǒng)中的冷凝器，加熱裝置3也可是電加熱、蒸汽加熱或者天然氣加熱方式。所述蒸發(fā)器1外壁上設(shè)置有第一溫度傳感器42。當?shù)谝粶囟葌鞲衅?2感應(yīng)到蒸發(fā)器1外壁溫度≤0℃時，就會打開第一閥門31，從而使除霜通道30導(dǎo)通。

　　空氣進風通道10上還設(shè)置有第二閥門32，第一閥門31、第二閥門32和第三閥門33均為流量調(diào)節(jié)閥。在除霜通道30上還可設(shè)置溫度/濕度傳感器41，通過溫度/濕度傳感器41感應(yīng)到除霜通道30上的溫度和濕度來控制第一閥門31、第二閥門32和第三閥門33的開啟、關(guān)閉以及流量調(diào)節(jié)，以保證濕度在控制的范圍內(nèi)，所述蒸發(fā)器1與所述轉(zhuǎn)輪2之間設(shè)置有第三溫度傳感器44，進一步測量通入轉(zhuǎn)輪2前的空氣的溫度。

　　如果蒸發(fā)器1翅片溫度接近零攝氏度一段時，則采用pid調(diào)節(jié)方法調(diào)節(jié)第一閥31的開度，保證蒸發(fā)器1翅片溫度始終高于0℃。

　　蒸發(fā)器1出口溫度由第三溫度傳感器44來測定，如果蒸發(fā)器1出口溫度過低時(低于10℃左右時)，通過第一閥31，增加第一閥31的開度，引入高溫風，提高了蒸發(fā)器1的入口空氣溫度，直至蒸發(fā)器1出口溫度高于10℃。

　　實施例4

　　本實施例提供一種輪式除濕機融霜方法，包括以下步驟：

　　s1：檢測蒸發(fā)器1翅片溫度是否小于等于零；

　　s2：若蒸發(fā)器1翅片溫度小于等于零時，則將通過所述轉(zhuǎn)輪2的再生區(qū)的部分再生空氣通入到蒸發(fā)器1內(nèi)，將通入蒸發(fā)器1的再生空氣控制在氣體溫度為40-70℃、絕對濕度為25-45g/kg；

　　如果通過轉(zhuǎn)輪2的再生區(qū)的再生空氣的絕對濕度高于25-45g/m3中的設(shè)定值時(為三通閥的第一閥門31僅連通再生空氣出風通道21與蒸發(fā)器1，圖2中第一閥門31的上和下接口連通時，溫度/濕度傳感器41測量的就是經(jīng)過轉(zhuǎn)輪2的再生區(qū)的再生空氣的溫度和濕度)，則將通過所述轉(zhuǎn)輪2的再生區(qū)的部分再生空氣與通過加熱裝置3的再生空氣進行混合來調(diào)節(jié)通入蒸發(fā)器1的再生空氣的溫度和/或濕度(第一閥門31打開與加熱裝置3后端管道連通的接口，圖2中閥門右側(cè)接口)；

　　如果通過加熱裝置3的再生空氣的絕對濕度高于25-45g/kg中的設(shè)定值時(為三通閥的第一閥門31僅連通加熱裝置3后端管道與蒸發(fā)器1，圖2中第一閥門31的右和下接口連通時，溫度/濕度傳感器41測量的就是經(jīng)過直接通過加熱裝置3的再生區(qū)的再生空氣的溫度和濕度)，則將通過加熱裝置3的再生空氣以及空氣出風通道11排出的部分空氣進行混合來調(diào)節(jié)通入蒸發(fā)器1的再生空氣的溫度和/或濕度(打開第三閥門33)。

　　通入蒸發(fā)器1的溫度由第二溫度傳感器43測定，如果通入蒸發(fā)器1的溫度過低時，通過控制加熱裝置3的發(fā)熱功率來提高溫度。

　　如果蒸發(fā)器1外壁溫度持續(xù)小于等于零攝氏度一段時間，則關(guān)閉空氣進風通道10(關(guān)閉第二閥門32)，蒸發(fā)器1內(nèi)完全為受加熱裝置3加熱過的氣體，直到蒸發(fā)器1翅片溫度高于0℃。

　　效果實施例

　　本實驗選用相同除濕量的除濕機，溫度為5℃、空間相同的環(huán)境下進行工作，檢測濕度降低一半時所用時間，其中加熱裝置的發(fā)熱功率相等。

　　通過上述實驗效果表明，經(jīng)除霜通道通入的氣體溫度為40-70℃、絕對濕度為25-45g/kg時，除濕效果最好。濕度過低時，對于蒸發(fā)器1的加熱效果不好，濕度過高時，由于水分的重復(fù)除會導(dǎo)致效率降低，溫度過低時，起不到很好的加熱效果，溫度過高時，進入蒸發(fā)器的氣體溫度太高，影響制冷效果。

　　以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。